FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von ATAM studiert und entwickelt sowohl Katalog- als auch „benutzerspezifische“ Produkte. Sie legt dabei größtes Augenmerk auf qualitative, produktive, logistische und wirtschaftliche Aspekte. Besondere Mühe wird in die Entwicklung und Herstellung der Formen und Werkzeuge, der Spezialmaschinen und die Auswahl der Produktmaterialien investiert. Ziel ist die Herstellung eines Produkts, das in jeder Beziehung den Erwartungen und Anforderungen der Kunden, der Normen und der Produktionsabteilungen von ATAM entspricht.
Und das ist noch nicht alles: ATAM ist darum bemüht, seine Produkte stets auf sämtliche Anwendungserfordernisse des Kunden abzustimmen. Bereits zu Beginn der Entwicklungsphase eines neuen Produkts arbeitet das Unternehmen eng mit den Endnutzern zusammen und konzentriert sich auf eine sorgfältige Erforschung von Leistung, Materialien und Produktionstechniken. Die Erzeugnisse von ATAM erfüllen die Kriterien der wichtigsten italienischen und internationalen Zulassungsstellen. Darüber hinaus begleitet das Unternehmen den Kunden in jeder Hinsicht bei den Zulassungsverfahren für seine Produkte
PRüFLABOR
Das Prüflabor spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Gewährleistung der maximalen Qualität in jeder Produktionsphase, indem es Tests zur Bestimmung von Widerstandswert, Wicklungsisolierung, Masseisolierung, Induktionswert, transienter Verifikationsfähigkeit, Temperaturüberwachung, Restmagnetismus, Zugwert, Kraft- Weg-Diagramm und Ansprechzeit der Elektroventile sowie spektrographische Materialanalysen durchführt.
Die gute Ausstattung des Labors ermöglicht zudem die Durchführung von Wärmezyklen und Lebensdauerprüfungen in realer Umgebung bei unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt. Sämtliche Vorrichtungen werden von einem zentralen Rechner gesteuert, der anschließend die Prüfprotokolle mit den ermittelten Messwerten erstellt.
WERKZEUGABTEILUNG
Im Rahmen einer umfassenden Produktionsintegration verfügt ATAM am Standort über eine moderne Werkzeugabteilung, in der die Entwicklung, Herstellung und Wartung der Formen und Werkzeuge erfolgt. Diese Abteilung ist für ATAM sehr wichtig, um nicht nur flexibel, sondern auch schnell zu sein, wenn es um die Lösung von Produktionsproblemen geht.
Die Werkzeugentwicklung arbeitet eng mit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung, externen Werkstätten und Zulieferpartnern zusammen, um vor der endgültigen Fabrikation eine Produktionsausführung mit höchsten Sicherheitsstandards sicherzustellen. Darüber hinaus dient die Werkzeugabteilung auch als Notfallabteilung für die Unterstützung von Formen, Werkzeugen und Produktionsmaschinen.
EINGANGSKONTROLLE
Vor der Produktionsphase werden in der Eingangskontrolle sämtliche Komponenten und Halbfertigprodukte (die mit Analysezertifikaten ausgestattet sind) strengen Eingangskontrollen nach genau definierten AQL-Kriterien (Acceptable Quality Level) unterzogen. Dazu bedient man sich sowohl computergesteuerter als auch konventioneller, metrologischer/elektrischer Vorrichtungen, die laufend hinsichtlich der Kalibrierwerte überprüft werden.
ATAM setzt darüber hinaus Ausgangsmaterial höchster Qualität ein, das ausschließlich von führenden italienischen und internationalen Zulieferern bezogen wird. Diese müssen bei der Lieferung Analysezertifikate vorlegen, die ebenfalls bei der IGI bewertet werden.
WICKLUNG UND LöTEN
ATAM verwendet in der Spulenwicklung und zum Löten computergesteuerte Maschinen und vollautomatisierte Anlagen. Darüber hinaus legt das Unternehmen größte Aufmerksamkeit auf die zuweilen von Hand durchgeführte Montage des Magnetkerns, womit sichergestellt ist, dass diese Arbeiten strenge Qualitätsstandards erfüllen. Regelmäßige Kontrollen der Produktionslinien garantieren gleichbleibende Qualität bei Mechanik und Elektrik in allen Herstellungsphasen. Ebenso großes Augenmerk wird auf das Material der Spulenkörper gelegt.
Diese Materialien müssen den Belastungen standhalten, die durch die Spulenwicklung, die hohen Temperaturen während der Verkapselung und den Betrieb der Spule selbst entstehen.
STECKERMONTAGE AUTOMATISIERUNG
In unserer Abteilung für Steckverbinder produzieren wir ein komplettes Steckersortiment für Magnetventile und Sensoren auf automatisierten Fertigungslinien, die in puncto Produktivität und Qualitätskontrolle der einzelnen Komponenten auf dem neuesten Stand der Technik sind.
Die konstante Qualität des Produkts wird durch zuverlässige, vielseitige und innovative Montagesysteme gewährleistet. Diese Anlagen sind mit Kontrollstationen ausgestattet, an denen jede einzelne Komponente untersucht und auf korrekte Montage geprüft wird. Dank dieser Organisation des Fertigungsprozesses konnte sich die Marke ATAM als weltweit anerkannter Marktführer etablieren.
VERKAPSELUNG
In der Abteilung für Spulenverkapselung wird das halbfertige Produkt mit geeignetem Kunstharz umschlossen und erhält so eine sowohl unter technischen als auch optischen Gesichtspunkten geeignete Hülle. Mit Hilfe moderner, elektronisch gesteuerter Maschinen kann ATAM verschiedenste Harzarten einsetzen und damit jedem Kundenwunsch individuell entsprechen. Die Herausforderung, immer höhere Leistungen bei immer kleineren Bauteilen erreichen zu müssen, hat ATAM veranlasst, kontinuierlich an Kunstharzen zu forschen, die eine immer ausgeprägtere Beständigkeit gegenüber steigenden Betriebstemperaturen, Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen aufweisen.
ATAM setzt ausschließlich Materialien ein, die besonders verschleißfest sind, wie etwa Epoxidharze, Polyamidharze, thermoplastische Polyesterharze, Harze auf Polyarylamid- Basis und spezielle Thermoplastharze auf Basis von Phenyl- Polysulfon. Ein besonderes Augenmerk gilt der Auswahl der Harze für Anwendungen in explosionsgefährdeten Umgebungen und Anwendungen, die durch regionale Vorschriften wie UL, CSA, VDE, EAC/GHOST geregelt werden. Für die Verkapselung von Steckverbindern werden die technisch ausgefeiltesten Technopolymere verwendet, die auf dem Markt erhältlich sind, um maximale Beständigkeit und Haltbarkeit der Verbindungen unter besonderer Berücksichtigung der langfristigen Dichtheit zu garantieren.
ENDKONTROLLEN
Die Abteilung für die Endkontrolle spielt eine besonders wichtige Rolle, denn hier wird die gesamte Produktion von ATAM mit Hilfe vollautomatisierter und computergesteuerter Anlagen einer strengen Prüfung unterzogen. Dabei werden Wicklungswiderstand, Erdungskontinuität, Polarisierung und Schnittspannung etwaiger Unterdrücker, Kupferdrahtisolierung (Surge) und Stromaufnahme jedes einzelnen Stücks kontrolliert. Speziell ausgebildete und aufmerksame Mitarbeiter führen eine strenge Sichtkontrolle jedes fertigen Produkts durch. Darüber hinaus wird dem Mitarbeiter die technische Zeichnung des von ihm kontrollierten Produkts angezeigt, damit er diese über ein mit dem Prüfgerät verbundenes Netzwerk sofort mit dem Original vergleichen kann. Wird es als konform erkannt, werden alle erforderlichen Kennzeichnungen angebracht.
LAGER
ATAM verfügt über großzügige Lagerkapazitäten von ca. 800 m² für die Lagerung von Rohmaterialien, Komponenten, Halbfertigwaren und fertigen Produkten. Der gesamte Lagerbestand wird mit Hilfe eines Barcode-Systems verwaltet, das eine geordnete und rasche Belieferung der Produktionsabteilungen und der Kunden gewährleistet. Jeder Lagerauftrag ist automatisiert und wird über ein zentrales Computernetzwerk von den Mitarbeitern mit Hilfe der ihnen zur Verfügung gestellten Handgeräte gesteuert. Neben dem Zentrallager gibt es noch ein vertikales automatisiertes Lager für Formteile, um die „Vorlaufzeiten“ der Produktion zu verkürzen.
AUTOMATISCHES DRUCKFORMENLAGER
Das integrierte ATAM-Ausrüstungssystem wurde um ein automatisches vertikales Lager erweitert, in dem die Formen und die verschiedenen mechanischen Komponentensätze untergebracht werden können, die unterschiedliche Varianten eines Produkts möglich machen. Die Kombination des Lagers mit dem internen Managementsystem ermöglicht allen Bedienern, in Echtzeit über die Ausrüstungsteile verfügen zu können und die Vorteile einer modularen Produktionsprogrammierung mit maximaler Flexibilität und Effizienz zu nutzen. Dank eines Strichcodesystems kann das Werkzeug in wenigen Sekunden vom System abgerufen und an einer mit hilfreichen, der Identifizierung dienenden LEDs ausgestatteten Theke ausgegeben werden, wo es mit einem automatischen Transportsystem zur Unterstützung des Bedieners entnommen werden kann.
FORMEN VON TECHNISCHEN BAUTEILEN
Die Abteilung für das Formen von Kunststoffteilen ist mit den modernsten auf dem Markt verfügbaren Automatisierungssystemen ausgestattet. Die Abteilung stellt die Synthese von „Lean“-Konzepten und Datenaustausch dar, die den Kern von Atams Verfahrensphilosophie bilden. Die interne Verwaltung der Abteilung ist für die „Just-in-Time“-Produktion unerlässlich.
info@atam.it
X
