RICERCA E SVILUPPO
Il Reparto R&D di ATAM studia e progetta sia prodotti a catalogo che “custom”, rispondendo con precisione alle più specifiche richieste degli utilizzatori,
con un’attenzione costante all’aspetto qualitativo, produttivo, logistico ed economico. Una cura particolare viene dedicata allo studio e alla realizzazione di stampi, attrezzature, macchinari dedicati e alla scelta dei materiali costruttivi del prodotto, così da creare un progetto che risponda in modo ottimale a ogni particolare aspettativa ed esigenza della clientela, delle normative e dei comparti produttivi ATAM.
Ma non è tutto: sempre nell’ottica di soddisfare completamente le richieste dei committenti, ATAM, sin dalle prime fasi di realizzazione di un nuovo articolo, stabilisce una stretta collaborazione con gli utilizzatori finali e sviluppa un’attenta ricerca su performance, materiali e tecniche di produzione. Anche per questo, ATAM è in grado di offrire prodotti che rispondono ai requisiti richiesti dai principali enti di omologazione nazionali ed internazionali, oltre che assistere a tutti i livelli i committenti nel percorso di certificazione dei propri dispositivi.
LABORATORIO PROVE
Il Laboratorio Prove riveste una funzione indispensabile per garantire la massima qualità in ogni fase del processo produttivo, tramite l’esecuzione di prove che determinano il valore di resistenza, l’isolamento tra le spire, l’isolamento verso massa, il valore d’induttanza, la capacità di verifica dei transitori, il monitoraggio delle temperature, il valore residuo magnetico, il valore di capacità e il grafico forza-corsa degli elettroattuatori, il tempo di risposta delle elettrovalvole, l’analisi spettrografica dei materiali.
La completa ed evoluta attrezzatura di cui il Laboratorio dispone consente inoltre di effettuare cicli termici e prove di vita in ambienti a vari livelli di temperatura e tasso di umidità. Tutte le apparecchiature sono gestite da un elaboratore centrale che interpola i dati acquisiti ed emette specifici certificati riportanti gli andamenti dei valori rilevati in prova.
ATTREZZERIA
Nel quadro di una completa integrazione produttiva, ATAM dispone all’interno del proprio stabilimento di una moderna Attrezzeria, dove avvengono le fasi di progettazione, realizzazione e manutenzione di stampi e attrezzature. Si tratta di un reparto indispensabile per consentire ad ATAM di essere flessibile e veloce nell’affrontare e risolvere eventuali problemi produttivi.
Il reparto Progettazione Attrezzature collabora a stretto contatto con l’R&D, le Attrezzerie esterne e i partner fornitori, per consentire l’effettiva efficienza del processo di produzione, al fine di ottenere un progetto esecutivo al massimo grado di sicurezza prima della realizzazione finale. L’Attrezzeria rappresenta inoltre un comparto di pronto intervento a supporto di stampi, attrezzature e macchinari di produzione.
CONTROLLO E ACCETTAZIONE
Prima della fase produttiva, nel reparto Accettazione tutti i componenti e i semilavorati (ognuno contrassegnato da specifici certificati di analisi) vengono sottoposti a severe modalità di controllo secondo precisi AQL (Acceptable Quality Level). Queste operazioni sono compiute mediante l’utilizzo di apparecchiature computerizzate e convenzionali metrologiche/elettriche, tutte sottoposte costantemente a verifica e taratura.
Atam utilizza inoltre materie prime di alta qualità, provenienti esclusivamente da primarie case nazionali e internazionali, alle quali sono richieste, insieme alla consegna, i certificati di analisi, anch’essi vagliati in IGI.
AVVOLGIMENTO E SALDATURA
ATAM utilizza macchine con elevato grado di automazione, nella fase di avvolgimento e di saldatura. Un’attenzione particolare viene impiegata per il montaggio, talvolta manuale, della struttura magnetica e dei componenti aggiuntivi, per assicurare che queste operazioni vengano costantemente tenute entro i corretti parametri di conformità. Puntuali controlli in linea assicurano poi una costante qualità meccanica ed elettrica in tutte le fasi di lavorazione.
La stessa attenzione viene riservata ai materiali che formano il supporto dell’avvolgimento: si tratta di materiali che devono resistere alle sollecitazioni prodotte dall’operazione di avvolgitura e, nello stesso tempo, alle alte temperature derivanti dall’operazione di inglobamento e dal funzionamento stesso del solenoide.
ASSEMBLAGGIO CONNETTORI
ATAM è dotata di linee automatizzate all’avanguardia sia per produttività che per il controllo qualitativo del componente, in grado di produrre una gamma completa di connettori per elettrovalvole e sensori.
La qualità globale del prodotto è garantita da macchine transfer affidabili, versatili e innovative, dotate di stazioni di controllo che verificano ogni singolo componente e la correttezza dell’assemblaggio. Questo tipo di organizzazione ha permesso al marchio ATAM di essere riconosciuto leader a livello mondiale nella connessione industriale.
INGLOBAMENTO
Nel reparto Inglobamento, il prodotto semilavorato viene sovrastampato con opportune resine, in modo da creare un rivestimento idoneo sia sotto l’aspetto tecnico
che estetico. Macchine all’avanguardia, regolate elettronicamente, consentono ad ATAM di utilizzare i più svariati tipi di resine, permettendo così di soddisfare ogni specifica esigenza del Cliente. Il problema di ottenere performance sempre maggiori in dimensioni esterne sempre più ridotte ha indotto ATAM a testare, in un continuo processo di ricerca, resine sempre più rispondenti a crescenti valori di temperatura di esercizio, e - nello stesso tempo - in grado di resistere all’umidità e agli agenti atmosferici.
ATAM utilizza esclusivamente materiali che garantiscono elevati standard di resistenza all’usura, come resine epossidiche, resine poliammidiche, resine poliesteri termoplastiche, resine a base di poliarilammide, resine poliuretaniche termoplastiche, resine termoplastiche speciali a base di polisolfuro di fenile. Un’attenzione speciale viene posta nella scelta delle resine utilizzate su applicazioni in ambienti potenzialmente esplosivi e per quelle applicazioni regolate da normative locali come UL, CSA, VDE, EAC/GHOST. Per l’inglobamento dei connettori si impiegano i tecnopolimeri più tecnologici presenti sul mercato, al fine di garantire la massima resistenza e durata delle connessioni, con particolare attenzione al grado di impermeabilità nel tempo.
COLLAUDI FINALI
Particolare importanza assume il reparto Collaudi Finali nel quale, grazie anche a macchine robotizzate e computerizzate, la totalità della produzione ATAM è sottoposta a rigorosi test di prova che verificano la resistenza d’avvolgimento, la continuità di terra, la polarizzazione e tensione di taglio di eventuali soppressori, l’isolamento del filo di rame (Surge) e l’assorbimento di corrente di ogni singolo pezzo. In questo reparto, personale particolarmente attento e qualificato attua un severo controllo visivo sull’aspetto finale di ogni singolo prodotto. E in più, tramite una rete interna collegata alla macchina di collaudo, l’addetto visualizza il disegno del prodotto che sta controllando e verifica immediatamente la conformità al progetto originale.
MAGAZZINO
ATAM dispone di un ampio magazzino, con una superficie di circa 800 mq., per lo stoccaggio di materie prime, componenti, semilavorati e prodotti finiti.
Tutto il materiale viene gestito tramite codifica barcode, così da permettere un ordinato e rapido servizio ai reparti produttivi e alla clientela. Ogni processo è automatizzato e controllato centralmente da una rete di computer, con l’ausilio di dotazioni palmari affidate agli operatori. Al magazzino centrale è stato affiancato un magazzino automatico verticale per le attrezzature di stampaggio, al fine di ridurre i “lead time” produttivi.
MAGAZZINO AUTOMATICO STAMPI
Il sistema integrato delle attrezzature di ATAM si è arricchito di un magazzino verticale automatico in grado di contenere gli stampi e i diversi kit di componenti meccanici che ne consentono versioni differenti. L’integrazione del magazzino con il sistema gestionale interno permette a tutti gli operatori di avere in tempo reale la disponibilità delle attrezzature a vantaggio di una programmazione modulare della produzione dalla massima flessibilità ed efficienza. Grazie a un sistema di codice a barre, lo stampo può essere richiamato dal sistema in pochi secondi, servito su di un bancone dotato di led che ne facilitano l’identificazione e prelevato con un sistema di movimentazione automatico a supporto dell’operatore.
STAMPAGGIO COMPONENTI TECNICI
Il reparto Stampaggio Componenti Tecnici è dotato dell’automazione più avanzata disponibile sul mercato. Questa divisione è la sintesi dei concetti “Lean” e di interconnessione e condivisione dei dati, che sono l’elemento cardine della filosofia di pensiero ATAM. La gestione interna del comparto è indispensabile per la funzionalità “just in time” della produzione
info@atam.it
X
