RECHERCHE ET DéVELOPPEMENT
Le service Recherche et Développement d’Atam s’occupe de l’étude et de la conception de produits standard et personnalisés, en répondant précisément aux demandes les plus spécifiques des utilisateurs et en prêtant une attention constante à l’aspect qualitatif, productif, logistique et économique. Nous soignons tout particulièrement l’étude et la réalisation de moules et d’outillages, d’équipements dédiés ainsi que le choix des matériaux qui composent le produit, afin de concevoir un projet qui réponde de façon optimale à toute attente et exigence spécifique de la clientèle en matière de réglementations et en fonction des services de production d’Atam.
Mais ce n’est pas tout: toujours dans une optique visant à satisfaire pleinement les demandes de ses commettants, ATAM, dès les premières phases de conception d’un nouvel article, instaure une étroite collaboration avec les utilisateurs finaux et développe une recherche attentive en matière de performances, de matériaux et de techniques de production. C’est aussi pour cela qu’Atam est en mesure d’offrir des produits conformes aux conditions requises par les principaux organismes d’homologation nationaux et internationaux, ainsi que d’assister les commettants à tous les niveaux dans les formalités de certification des dispositifs qu’elle produit.
LABORATOIRE D’ESSAIS
Le laboratoire d’essais a un rôle fondamental pour assurer la qualité maximale à chaque phase du processus de production. Il s’occupe de réaliser des essais qui permettent de déterminer la valeur de résistance, l’isolation entre les spires, l’isolation vers la masse, la valeur d’inductance, la capacité de vérification des transistors, le contrôle des températures, la valeur résiduelle magnétique, la valeur de capacité et le graphique force-course des actionneurs électriques, le temps de réponse des électrovannes et l’analyse spectrographique des matériaux.
L’outillage complet et moderne dont dispose le laboratoire permet en outre d’effectuer des cycles thermiques et des essais de durée de vie dans des environnements avec des températures et des taux d’humidité différents. Tous les équipements sont gérés par une unité centrale qui interpole les données recueillies et émet des certificats spécifiques reportant l’évolution des valeurs relevées au cours des essais.
ATELIER
Dans le cadre d’une intégration totale de la production, ATAM dispose au sein de son usine d’un atelier moderne, où se déroulent les phases de conception, de réalisation et d’entretien des moules et des instruments. Il s’agit d’un service indispensable pour ATAM: la flexibilité et la rapidité constituent des atouts essentiels pour affronter et résoudre tout problème de production éventuel.
Le service Conception Équipements collabore étroitement avec le service Recherche et Développement, les ateliers externes et les fournisseurs, pour permettre une réelle efficacité du processus de production, afin d’obtenir un projet exécutif au plus haut degré de sécurité avant la réalisation finale. L’atelier représente en outre un service d’intervention rapide destiné aux moules, aux équipements et à l’outillage de production.
CONTRôLE ACCEPTATION
Avant la phase de production, tous les composants et tous les produits semi-finis (chacun desquels sont marqués par des certificats d’analyse spécifiques) sont soumis à de strictes modalités de contrôle au sein du service Acceptation selon des niveaux de qualité acceptables (NQA ou AQL, Acceptable Quality Level) précis. Ces opérations sont réalisées au moyen d’instruments informatisés et métrologiques/électriques conventionnels, qui font tous systématiquement l’objet de contrôles et d’étalonnage.
ATAM utilise en outre des matières premières de premier choix provenant exclusivement de sociétés nationales et internationales de premier ordre, qui doivent fournir à la livraison les certificats d’analyse, eux aussi soumis au contrôle IGI.
ENROULEMENT ET SOUDAGE
Pour les phases d’enroulement et de soudage, ATAM utilise des machines à haut degré d’automatisation. ATAM prête une attention toute particulière au montage, parfois manuel, de la structure magnétique et des composants supplémentaires, pour assurer que ces opérations rentrent constamment dans les paramètres de conformité établis. Ponctuellement, des contrôles en ligne assurent aussi la constance de la qualité mécanique et électrique pendant toutes les phases d’usinage.
Les matériaux qui forment le support de l’enroulement font l’objet de la même attention: ils doivent résister aux sollicitations produites par l’opération d’enroulement, et en même temps, par les hautes températures dérivant de l’opération d’enrobage et par le fonctionnement même du solénoïde.
ASSEMBLAGE DES CONNECTEURS
ATAM est équipée de lignes automatisées à la pointe de la technologie, aussi bien en matière de productivité que de contrôle qualitatif du composant, en mesure de produire une gamme complète de capteurs et de connecteurs pour électrovannes.
La qualité globale du produit est assurée par des machines-transferts fiables, polyvalentes et innovantes, équipées de stations de contrôle qui permettent d’inspecter chaque composant et de vérifier que l’assemblage est correct. Ce type d’organisation a permis à ATAM d’être reconnue comme une marque leader à l’échelle mondiale dans le secteur de la connectique industrielle.
ENROBAGE
Dans le service Enrobage, le produit semi-fini est enrobé de résines spéciales de façon à créer un revêtement adéquat tant sur le plan technique qu’esthétique. Grâce à des machines à la pointe de la technologie, réglées électroniquement, ATAM peut utiliser les types de résines les plus variés de façon à satisfaire chacune des exigences particulières du Client. La difficulté à obtenir des performances de plus en plus élevées avec des dimensions extérieures de plus en plus réduites a induit ATAM à tester, dans un processus de recherche continue, des résines qui répondent toujours mieux à des valeurs de températures de fonctionnement qui ne cessent d’augmenter et - en même temps - qui puissent résister à l’humidité et aux agents atmosphériques.
ATAM utilise exclusivement des matériaux qui assurent de hauts standards de résistance à l’usure, tels que les résines époxydiques, polyamidiques, polyester thermoplastiques, les résines à base de polyarylamide, les résines polyuréthane thermoplastiques ainsi que les résines thermoplastiques spéciales à base de polysulfure de phénylène. ATAM prête une attention spéciale dans le choix des résines utilisées pour les applications dans des environnements potentiellement explosifs et pour les applications régies par les réglementations locales comme UL, CSA, VDE, EAC/GHOST. Les technopolymères à la technologie la plus avancée présents sur le marché sont utilisés pour l’enrobage des connecteurs, afin d’assurer la résistance et la durée maximales des connexions, en prêtant une attention toute particulière au degré d’imperméabilité dans le temps.
ESSAIS FINAUX
Le service Essais Finaux revêt une importance particulière car, notamment grâce à des machines complètement robotisées et informatisées, la totalité de la production ATAM est soumise à de rigoureux tests d’essai pour contrôler la résistance d’enroulement, la continuité de terre, la polarisation et la tension de coupe d’éventuels suppresseurs, l’isolement du fil de cuivre (surtension) et l’absorption de courant de chacune des pièces. Au sein de ce service, un personnel particulièrement attentif et qualifié effectue un contrôle visuel méticuleux de l’aspect final de chacun des articles. De plus, par l’intermédiaire d’un réseau interne relié à la machine d’essais, l’opérateur visualise le plan du produit qu’il est en train de contrôler et vérifie immédiatement la conformité de la pièce par rapport au projet original.
ENTREPôT
ATAM dispose d’un grand entrepôt d’environ 800 m² pour le stockage des matières premières, des composants, des produits semi-finis et finis. Tout le matériel est géré par l’intermédiaire de codes-barres qui permettent d’assurer un service organisé et rapide à la production et à la clientèle. Chaque processus est automatisé et contrôlé par un réseau d’ordinateurs centralisé, avec l’aide d’ordinateurs de poche confiés aux opérateurs. Un entrepôt automatique vertical pour les équipements de moulage a été ajouté à l’entrepôt central afin de réduire les “lead time” de production.
ENTREPôT AUTOMATIQUE DE MOULES
Le système intégré des équipements ATAM s’est encore enrichi d’un entrepôt vertical automatique, en mesure d’accueillir les moules et les différents kits de composants mécaniques qui permettent d’en avoir différentes versions. L'intégration de l'entrepôt au sein du système de gestion interne permet à tous les opérateurs de connaître en temps réel la possibilité de disposer des équipements, en bénéficiant d'une programmation modulaire de la production, avec un maximum de flexibilité et d'efficacité. Grâce à un système de codes à barres, le moule peut être récupéré en quelques secondes, convoyé sur un comptoir équipé de LED qui en facilitent l'identification et prélevé à l’aide d’un système de manutention automatique qui assiste les actions de l'opérateur.
MOULAGE DE COMPOSANTS TECHNIQUES
Le service Moulage Composants techniques est équipé de l’automatisation la plus avancée disponible sur le marché. Cette division est la synthèse des concepts “Lean” et d’interconnexion et partage des données, qui sont l’élément clé de la philosophie d’Atam. La gestion en interne du service est indispensable pour la fonctionnalité “just in time” de la production.
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